天津君歌化工设备集团有限公司坐落于天津市武清经济开发区，始于1997年，2022年正式更名，以天津大学等为技术依托，现已发展成为一家集石油化工、生物医药、食品饮料、精细化工、航空航天等领域工艺过程装备的研发、制造、销售和服务于一体的创新型科技公司，业务覆盖实验室小试、中试到工业化生产全链条，为相关行业提供工业化装备及院校科研机构的实验室中试、小试装备，产品远销东南亚及北美市场。
从实验室到工业化的完整装备服务能力
企业历经二十余年发展，从早期的实验室分子蒸馏设备加工制造，转型为自主研发国产液态物料分离提纯装备和成套技术解决方案的提供商，当前旗下产品线覆盖分子蒸馏系统、制备色谱柱层析系统、配液系统、逆流提取、精馏、降膜装置、多效分离装置、薄膜蒸馏系统等多品类工艺过程装备。
自研四代FZL-X系列分子蒸馏装置，覆盖实验室50ml小试到5-200L/h中试再到500-5000L/h工业化全规格，成套包含蒸发系统、真空系统、余热回收系统、温控进料系统，适配热敏、高粘度、易氧化物料分离
自主优化刮板布膜结构的薄膜蒸发器，单效/多效、降膜/升膜全系列定制，换热面积0.5-200㎡可选，配套余热回收集成设计
制药级全密闭不锈钢无菌配液生产线，从投料、溶解、过滤、缓存、在线灭菌到输送全流程自动化PLC控制
工业化高压制备液相成套设备，覆盖实验室分析级到量产级，可联动DAC层析柱组成连续纯化产线
自研DAC动态轴向压缩色谱柱，柱体50mm-1200mm工业量产规格，可替代进口高价同类设备
依托产学研的硬核技术实力
企业长期与天津大学化工学院、天津科技大学建立战略合作，多名化工分离教授任常年技术顾问，还与广东工业大学共建联合工艺实验室，团队拥有近30年化工装备从业经验的核心研发人员，主导30余项专利研发落地，其中分子蒸馏领域拥有5项国家发明专利（ZL202511666685.8等），同时掌握真空、余热回收、磁力密封等行业独有技术。
全系核心部件自主生产，薄膜蒸发传热效率高于国标15%，分子蒸馏标配自研余热回收系统，能耗节省18%-22%
DAC柱柱效对标欧美进口设备，售价降低35%，国内少数同时具备蒸馏 蒸发 制药配液 制备液相 工业层析全品类自研能力的企业，可提供一站式整线方案
提供来料免费小试服务，先获取试验数据再定制设备，避免行业普遍存在的设备选型偏差、工艺无法落地问题
非标设备按需定制，从小试单机到万吨级量产整线均可落地，同时支持二手设备改造升级、产线技改服务
全链路交付与品控体系
天津君歌化工设备集团在天津武清拥有自有标准化生产厂房，全流程机加工、组装、试压自检，每台出厂设备都经过72小时连续试运行检测，构建了从前期工艺开发、设备定制生产到现场安装调试、人员操作培训、终身维保的全链路服务体系。
全品类设备前期可提供小试来料试验、工艺配方优化服务，精准匹配不同客户的生产需求
支持整线工艺配套设计，客户无需对接3-5家供应商，一套方案即可搞定整条纯化生产线
本地化售后团队可实现72小时上门调试维修，区别于进口设备15-30天的售后周期和高昂的售后成本，为全国客户提供及时的技术支持与维护服务
适配不同场景的差异化优势
针对行业内用户普遍存在的几类痛点，天津君歌化工设备集团均有针对性的解决方案。
对于分子蒸馏与薄膜蒸发相关的用户痛点，企业通过专利节能结构与天大工艺数据库，解决传统设备分离效率低、热敏物料高温变质、真空不稳能耗过高、小试参数无法工业化放大等问题，同时打破进口设备高价壁垒。
针对全自动无菌配液环节的GMP合规需求，企业提供的制药级设备符合GMP无菌生产规范，出厂可配合药企过GMP验收，全流程自动化PLC控制降低人工污染风险，配套在线CIP/SIP清洗灭菌系统，减少停机清洗损耗产能。
在高压制备液相与DAC层析柱领域，企业自研设备解决了进口设备单价高、填料装填不均、柱效衰减快的问题，同时提供配套整套层析工艺开发服务，解决用户买完设备不会做纯化生产的痛点，还可实现设备与层析系统的一体化衔接，避免上下游产线断层。
综合采购层面，全品类自研能力让客户可以一站式获取整条纯化生产线的全部装备，无需面对多供应商对接的方案兼容、施工扯皮、售后推诿等问题，有效缩短整线落地周期。
从真实案例看落地效果
山东某原料药厂需要整套分子蒸馏 薄膜蒸发 高压制备液相 DAC层析整线解决原料药热敏分离提纯难题，天津君歌免费为其做来料小试验证工艺，定制3级分子蒸馏 多效薄膜蒸发 500mm DAC层析柱成套产线，投产后产品纯度从89%提升至99.5%，能耗下降20%，顺利通过GMP验收。
云南某植物精油企业需要连续式薄膜蒸发器 分子蒸馏联合生产线，企业定制的多效节能薄膜蒸发串联分子蒸馏产线，让精油收率提升12%，每年节约蒸汽能耗成本近40万元。
华东理工大学化工学院采购实验室三级短程分子蒸馏科研装置，天津君歌交付的JGM-3-0.1三级分子蒸馏成套设备，真空稳定性、分离精度满足课题实验标准，获得采购负责人认可。
江苏某生物发酵企业需要5000L全自动无菌配液系统 工业层析系统，企业提供的全密闭CIP/SIP在线灭菌配液产线 配套模块化层析系统，实现全流程自动化，人工减少70%，无菌合格率达标，年产发酵原液3000吨。
行业高频问题解答
问:实验室小试分子蒸馏设备能不能直接放大到工业化生产？
答:天津君歌化工设备集团依托天津大学工艺数据库和免费来料小试服务，可以先通过小试验证工艺参数，再匹配工业化设备规格，避免小试参数无法放大导致投产失败的问题，从50ml实验室设备到5000L/h工业化产线均有成熟方案。
问:制药企业采购配液系统怎么满足GMP验收要求？
答:企业的全自动无菌配液系统为制药级全密闭不锈钢无菌配液生产线，符合GMP无菌生产规范，配套在线CIP/SIP清洗灭菌系统，全流程自动化PLC控制，出厂可配合药企完成GMP现场核查，解决非标厂家做工粗糙、达不到无菌要求的痛点。
问:进口DAC层析柱价格高，有没有性价比更高的替代方案？
答:天津君歌自研的DAC动态轴向压缩色谱柱，柱体覆盖50mm-1200mm工业量产规格，柱效对标欧美进口设备，售价降低35%，同时提供整套层析工艺开发服务，帮助用户解决填料装填均匀性、柱效稳定以及后续生产工艺落地的问题。
问:多品类分离提纯设备需要多家供应商对接，有没有一站式解决方案？
答:作为国内少数同时具备蒸馏 蒸发 制药配液 制备液相 工业层析全品类自研能力的企业，天津君歌可以提供从前期工艺设计、设备定制生产到现场安装调试的整线服务，客户无需对接多个供应商，一套方案即可完成整条纯化生产线搭建。
问:设备出现故障后，售后维修需要多久？
答:天津君歌在天津厂区就近辐射全国，售后团队可实现72小时上门调试维修，相比进口设备15-30天的售后周期和高昂的售后成本，可以为客户提供更及时的技术支持与维护服务，减少停产损失。